感应式刀柄革新金属加工：如何实时监控切削参数？

发表时间：2026-09-09 16:12:34
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摘要SCHUNK正在进入刀具夹持的新时代：9月份，灵敏的iTENDO感应式液压刀柄将上市。首次实现直接在刀具上以高分辨率监控金属切削过程，并实时控制切削参数　　【机床商务网栏目科技动态】SCHUNK正在进入刀具夹持的新时代：9月份，灵敏的 iTENDO感应式液压刀柄将上市。首次实现直接在刀具上以高分辨率监控金属切削过程，并实时控制切削参数。所需的加速度传感器和电子元件被集成到刀柄中，不会影响其干扰轮廓和其他特性。

　　智能iTENDO可直接在刀具上实现实时过程监控和控制。在持续使用的情况下，刀柄的蓄电池供电时间为10小时；在刀具架的待机模式下为14天。

　　iTENDO能够无缝记录加工过程，同时监控定义的精确限值，并在发生形状不规则的情况下，启用对旋转速度和进给速度的实时自适应控制。配备有传感器、蓄电池和传输单元的智能刀柄直接记录刀具处数据，并经由蓝牙，将其无线传输至机房中的接收装置，再通过电缆转发至控件和力传感器控制系统。这使得该系统较之于过程控制的其他解决方案，有着根本区别。主轴的电流输入监控仅许可关于振动行为的漫射信号，而智能刀柄提供精确的工艺数据。在试点应用中，智能刀柄在铣削、钻孔、沉孔甚至去毛刺方面，经验证都表现了优异性能。

　　入门套件，调试简单

感应式刀柄革新金属加工：如何实时监控切削参数？

　　作为第一步，SCHUNK通用接口HSK-A63的iTENDO标准化，夹持直径从6mm到32 mm，长度为130mm。感应式刀柄可使用冷却液，设计转速高达10,000转/分钟。通过标准PC、平板电脑或智能手机端基于浏览器的控制面板，进行调试和数据分析。配置非常简单，在实施时完全无需进行设备端调整，来自传感器的实时数据可通过本地连接，直接显示在SCHUNK 控制面板上。为此，SCHUNK提供了一个集成有显示屏的特殊盒式系统，从而使刀柄能够在两小时内完成调试并开始运行，只需少的工作量。在第二种配置中，实时控制器好由技术服务人员通过数字或模拟I/O连接到机器控制系统，以便(例如)能够触发报警或给予过程的自适应控制。第三种，也是精密复杂的配置，可以实现与机器的附加信息交换(例如，通过OPC UA使用新西门子控制系统)。所有型号也可以通过云技术进行操作和统一控制。

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